Transformations-Architekt · Produzierender Mittelstand · DACH
Transformations-Architekt · Produzierender Mittelstand · DACH
Jahre im
Mittelstand
Projekte
durchgeführt
Verbesserung der
Kennzahlen
Monate
Projektdauer
TRANSFORMATONEN
Keine Testimonials. Echte Unternehmen, echte Zahlen und die Situation davor.
89% der Arbeitszeit war Verschwendung.
Sichtbar erst durch systematische
Analyse. Zusätzlicher Personalbedarf
wurde halbiert, der Neubau
abgesichert und das Wachstum,
trotz Fachkräftemangel, realisierbar.
Die Kapazität war da, sie versickerte in
29 Tagen Durchlaufzeit, 20%
produktionsfremden Tätigkeiten
und überdimensionierten Lagern.
2 Monate Pilotphase reichten,
Potenziale zu beweisen..
Keine Kostentransparenz, kein Bindeglied
zwischen Strategie und operativer
Realität. Nach 3 Workshops war die
komplette Kostenstruktur transparent,
Treiber identifiziert und 3-schrittige
Roadmap am Tisch.
„Markus Mersinger ist ein erstklassiger Berater, Coach und Unterstützer, der für das brennt, was er tut.
Als Berater und Macher im Thema Lean ragt er aus der Masse ganz klar heraus. Arbeitet man mit ihm, muss man sich bewusst sein,
dass er kein Berater ist, der seinen Kunden nur das erzählt, was sie hören wollen. Fundiert und konstruktiv stellt er auch genau die Fragen,
die einen durchschütteln und zum eigentlichen Systemengpass führen, der beseitigt werden muss, um das Unternehmen auf
die nächste Stufe zu bringen.“
„Ich habe Herrn Mersinger vor einigen Jahren als Berater kennen und schätzen gelernt. Er unterstützte uns in hervorragender Weise
bei LEAN-Einführungsprojekten, und dies in völlig unterschiedlichen Fertigungsbereichen. Dank seiner professionellen und kompetenten Herangehensweise hat er wesentlich zum Erfolg der Projekte beigetragen, so dass ich ihn jederzeit erneut mit diesen Projekten betrauen”.
„Selten trifft man auf „Berater“, die so sehr in Menschen investieren und bei denen man echte Leidenschaft erlebt.
Ich kenne Hr. Mersinger nun schon mehr als 15 Jahre, und mir wurde bereits in unserem ersten gemeinsamen Projekt klar, dass dies
nicht das letzte Projekt sein würde. Obwohl ich anfangs skeptisch war, wurde ich durch die Art und Weise, wie Hr. Mersinger das Projekt
gestaltet hat, schnell eines Besseren belehrt.
In dem Projekt ging es trotz aller Ziele, wie der Steigerung der Produktivität oder dem Vermeiden von Verschwendung, immer darum,
dies nicht auf Kosten der Mitarbeitenden zu tun. Das hat mich sehr beeindruckt und auch meine Denkweise erweitert.“
„Ich habe Markus Mersinger über eine Netzwerkempfehlung kennengelernt. An zwei Standorten haben wir mit ihm jeweils
fundierte Wertstromanalysen mit den zugehörigen Zielbildern und Potentialen durchgeführt. Dies hat uns geholfen die notwendigen Veränderungsprozesse anzustoßen, sodass wir aktuell die geplante Flächenoptimierung am ersten Standort vollumfänglich
umsetzen und am zweiten Standort den optimierten Materialfluss mit der zugehörigen Qualitätsoffensive forcieren.”
WAS SICH VERÄNDERT
Details
Sie sehen auf einen Blick, welche Treiber Ihre Strategie heute gefährden und welche Stellhebel Sie bewegen müssen. Nicht auf Basis von Bauchgefühl, sondern über eine durchgängige Ursache-Wirkungs-Kette: Vom strategischen Ziel bis auf Prozessebene. Ein simples Simulationstool (bspw. Excel) zeigt Ihnen in Echtzeit, was passiert, wenn sich Rahmenbedingungen verändern. So können Sie proaktiv handeln bzw. rechtzeitig gegensteuern.
Details
Ihre Produktion reagiert zuverlässig auf Veränderungen, weil das System dafür gebaut ist. Standardisierte Prozesse sind die Basis und machen Abweichungen sichtbar. Das tägliche Shopfloor Management sorgt dafür, dass Probleme dort gelöst werden wo sie entstehen. Gleichzeitig arbeitet die Mannschaft kontinuierlich am Zielzustand: klare Quartals-Schwerpunkte statt kurzfristiger Richtungswechsel. Wenn das Management die Prioritäten anpasst, weiß die operative Ebene, wo die Veränderung im System notwendig ist und setzt sie um.
Details
Ihre Mannschaft baut die Fähigkeit selbst auf, da sie es von Anfang an selbst tut. Ich arbeite nicht vor, sondern mit: die Verantwortung liegt bei Ihren Leuten, ich gebe Feedback, methodischen Input und Impulse. Was dabei entsteht wird dokumentiert und digital verfügbar gemacht. Ein internes Wissenssystem, das dem gesamten Unternehmen gehört. Gezielte Kurztrainings on the job, nicht im Seminarraum, vertiefen einzelne Fähigkeiten dort wo sie gebraucht werden. Wenn ich gehe, bleibt das System. Und die Kompetenz.
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Der Operative-Reife-Check gibt Ihnen in 20 Minuten ein klares Bild, bevor Sie irgendetwas entscheiden. Ohne Gespräch. Ohne Verpflichtung.
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INSIGHTS
SHOPFLOOR MANAGEMENT
OPERATIONAL EXCELLENCE
SELBST-TEST
INSIGHTS
Warum ihre Kennzahlen nicht auf dem Shopfloor ankommen und wie Sie das ändern können.
Die Strategie steht. Die Zahlen auch. Trotzdem passiert unten nichts. Das liegt fast nie an fehlender Motivation.
Viele Unternehmen steuern mit Kennzahlen, Reports und klaren Zielbildern. Trotzdem entsteht auf dem Shopfloor keine echte Wirkung. Probleme wiederholen sich, Entscheidungen versanden und Führung bleibt zu weit weg vom Prozess.
Die entscheidende Frage lautet: Sind Ihre strategischen Ziele mit konkretem Verhalten und klaren Routinen am Shopfloor verbunden oder enden sie im Reporting?
Die Ursache liegt oft nicht im System selbst, sondern in der fehlenden Übersetzung zwischen Strategie und operativer Realität. Genau hier trennt sich wirksames Shopfloor Management von reiner Routine.
Die 3 häufigsten Fehler bei der Einführung von Shopfloor-Management im Mittelstand
Shopfloor-Management scheitert fast nie an der Methodik. Es scheitert immer an denselben drei Fehlern.
Shopfloor-Management scheitert selten an fehlenden Kennzahlen oder Methoden. Die eigentlichen Ursachen liegen tiefer: Führung wird nicht konsequent gelebt, Verantwortung bleibt unklar und operative Routinen verlieren ihren Bezug zur Strategie.
Genau dadurch entstehen Systeme, die auf dem Papier sauber wirken, im Alltag aber kaum Wirkung entfalten. Probleme wiederholen sich, Kennzahlen verlieren an Bedeutung und Routinen werden zur Pflichtübung. Wer die häufigsten Fehler kennt, erkennt schnell, warum viele Shopfloor-Initiativen nach kurzer Zeit an Wirkung verlieren.
Einer der häufigsten Fehler: Führungskräfte delegieren Shopfloor-Management vollständig an die Mitarbeiter, statt selbst sichtbar Teil der Steuerung zu sein.
Woran Sie erkennen, ob Ihre Produktion wirklich steuerbar ist. Ein Test in 5 Fragen.
Steuerbar heißt nicht: die Zahlen existieren. Steuerbar heißt: jemand sieht, versteht und handelt.
Viele Produktionen wirken auf den ersten Blick stabil, weil Kennzahlen, Meetings und Reports vorhanden sind. Doch echte Steuerbarkeit zeigt sich erst dann, wenn Abweichungen früh erkannt, Ursachen verstanden und Entscheidungen konsequent umgesetzt werden.
Eine zentrale Frage im Selbsttest lautet: Werden Abweichungen im Tagesgeschäft sofort sichtbar gemacht und mit klarer Verantwortung bearbeitet oder erst zeitverzögert im Reporting diskutiert?
Die entscheidende Frage lautet deshalb nicht, ob Daten existieren. Sondern ob daraus im Alltag tatsächlich Führung, Klarheit und Handlung entstehen. Genau das macht den Unterschied zwischen Transparenz und echter Steuerbarkeit aus.
VERTRAUEN
Axel Kaselow, TGW Logistics Group
Axel beschreibt, wie er aus dem Projekt und der Vorgehensweise viel mitgenommen hat und dies nun im Strategieprozess sowie im unterjährigen Monitoring anwendet, etwa als Facilitator eines Top-Management-Meetings. Er sieht, dass ohne abgeleitete Strategie auf Basis von Ursache-Wirkungs-Zusammenhängen monatlich mühsam neue Meeting-Themen gesucht werden und nur isolierte Ideen auftauchen, statt dass ein System auf externe Veränderungen reagiert. Axel erläutert, dass Themen bei einer Strategie mit innerer Logik und Mechanik von selbst entstehen und es auch Monate geben kann, in denen keine Änderungen auftreten. Das Projekt habe ihm die passenden Worte und Wirkzusammenhänge gegeben und zeigt, dass ein Logikbaum mit Ursache-Wirkungs-Beziehungen eine bessere Grundlage für abgeleitete Maßnahmen ist.
Alexander Reimer, Isabellenhütte
Alex beschreibt, dass Probleme oft nach einiger Zeit wieder auftreten, weil sie nicht nachhaltig gelöst wurden, und dass er deshalb Markus um Unterstützung gebeten hat. Obwohl ihm die A3- und 8D-Methode bekannt sind, findet er Markus’ Ansatz besonders interessant, weil bereits die Frage „Was ist denn das Problem?“ hilft, zwischen Auswirkungen (z. B. schlechte OEE oder Lieferperformance) und dem eigentlichen Problem zu unterscheiden. Der Ansatz setzt darauf, das Problem in einer „Pyramide“ strukturiert aufzubauen, alle Themen zu betrachten und bis zur kleinsten Stellschraube zu analysieren, kombiniert mit einem Top-Down-Blick aus hoher Flughöhe und einer Bottom-Up-Analyse in der Tiefe. Das Programm wird allen empfohlen, die Probleme lösen wollen, etwa Werkleitern, Produktionsleitern oder Lean Managern.
MARKUS MERSINGER
Wer ich bin. Was mich ausmacht. Warum ich mich engagiere.
Ich bin Markus Mersinger, Experte für Organisationsentwicklung und Prozess-Performance.
Mit geht es darum, Organisationen zu entwickeln, die das Richtige tun und das Beste leisten. Dazu helfe ich, die Leistung von Organisationen und deren Menschen dramatisch zu steigern.
Mit 25 Jahren Erfahrung habe ich über 300 Unternehmen dabei unterstützt, Strategie, Strukturen und Prozesse zu verbessern und den Profit zu steigern.
Wann arbeiten wir zusammen?
ZUSAMMENARBEIT